Hoge kwaliteit hoge output hete plastic pellet/pijp/kubusextruder machine plastic recycling apparatuur
Granulator
Hoge kwaliteit hoge output hete plastic pellet/pijp/kubusextruder machine plastic recycling apparatuur
SJ-serie extruder plastic machine met enkele schroef is voornamelijk van toepassing op het extruderen van PP, PE, PET, PVC, ABS, PS, PA ect materiaal. Uitgerust met verschillende vormen en hulpapparatuur, kan het plastic buizen, platen, platen, korrels enzovoort produceren. Het heeft kenmerken van een eenvoudig proces, hoge output, stabiele extrusiedruk en lage kosten.
| Project: DJ85 pelletiseerlijn met enkele schroef | |
| Grondstof & formule | PE-folies |
| Eindproduct | PE korrels |
| Uitvoercapaciteit | 120-200kg/u , hangt af van de eigenschappen van het materiaal. |
| Centrale hoogte | 1.14m |
pp pe pelletiseerlijn plastic recycling granuleermachine afval plastic korrels die machine maken
Parameters (CS-serie dubbeltraps compactor-granulator):
| Model (dubbel stadium) | CS85-100 | CS100-120 | CS130-150 | CS160-180 | CS180-200 |
| Schroefdiameter (mm) | 85 | 100 | 130 | 160 | 180 |
| L/D | 25-42 | 25-42 | 25-33 | 25-33 | 25-33 |
| Capaciteit (kg/u) | 150-200 | 300-350 | 500 | 600-700 | 800-1000 |
Sollicitatie:
PE, PP-film, zijde, vlokken (≤0,5 mm), tassen, enz.
Let op, onze compactor-granulator uit de CS-serie kan een trekstripsnijmethode zijn of een waterringsnijmethode als optie
Bestaan uit:
Transportband (metaaldetector) → Compactor → Hoofdextruder (vacuümontgassingssysteem) → Hydraulische zeefwisselaar → Sub-extruder →
Hydraulische schermwisselaar → Waterringsnijsysteem → Ontwateringsmachine → Luchtblaassysteem → Opslagtrechter → schakelkast
1. Algemene informatie
1.1Vloer ruimte
Basisconstructie, grondwerk, muurwerk moet goed worden afgewerkt door de koper voor het accepteren van deze pelletiseerlijn.
Koper dient kraan, heftruck of ander hijsgereedschap, montagematerialen en gereedschappen te leveren.
Gebied: te ontwerpen volgens lijnlay-out.
1.2Stroomvoorziening
Geïnstalleerd vermogen:106KW (praktisch stroomverbruik zal ongeveer 70%) zijn
Stroomvoorziening:
Voedingsspanning: 3*380V+N+PE;
Spanningstolerantie: +10%/-5%;
Stuurspanning: 24VDC+220VAC;
Frequentie: 50Hz+-2%
Draad/kabels:
- Draden/kabels van voeding naar schakelkast (leveren door Koper).
- Alle elektrische kabels van besturingskast naar elke machine (leveren door Koper).
1.3Water voorraad
Consumptie:0.6T/h (water recycleert)
koelwater:
Zonder opgeloste of gesuspendeerde mineralen zoals fosfor, zwavel, ijzer, etc.
Aanvoertemperatuur T1: max.15℃
Uitstroomtemperatuur T2: T2=T1+5℃
Instroomdruk, min: 2,5 bar
Hardheid: 5-8ºdH;
Reflux: zonder druk
Waterslang:
Van watertoevoer tot elke afzonderlijke machine (geleverd door de koper).
1.4Perslucht:0,6 miljoen3/min, 0.4~0.7Mpa
1.5Operatie personeel
2-3 personen
1.6Smeerolie
Verworven op de lokale markt op aanbeveling van de verkoper (verstrekt door de koper).
2. Commerciële voorwaarden
2. 1Machine lijst & Prijs
| Nee. | Toestelnaam | Model | Aantal (set) |
| 1 | Lopende band |
| 1 |
| 2 | Verdichter |
| 1 |
| 3 | DJ85/33 extruder met enkele schroef | DJ85/33 | 1 |
| 4 | Plaattype Hydraulische zeefwisselaar160 |
| 1 |
| 5 | Waterring snijsysteem |
| 1 |
| 6 | Ontwateringsmachine met trillende zeef |
| 1 |
| 7 | Silo |
| 1 |
| 8 | Elektrische kast |
| 1 |
2.2 Betalingsvoorwaarden
- 40% als storting door T/T.
- 60% als saldo door T/T vóór levering en na inspectie.
2.3 Levertijd
Binnen 50 werkdagen vanaf de datum van ontvangst van de aanbetaling.
2.4 Verpakking
Vershoudfolie.
2.5 Garantie
13 maanden voor mechanische onderdelen vanaf de datum van het cognossement.Drie maanden garantie op elektrische elementen als de stroomvoorziening in de fabriek van de koper niet stabiel is.
cuishi zal de koper kostprijs van reserveonderdelen in rekening brengen nadat de apparatuur buiten de garantie valt en een technische gids op lange termijn verstrekken.
2.6 Installatie & inbedrijfstelling
- De koper moet zich voorbereiden op de installatie wanneer de apparatuur arriveert, zoals stroomvoorziening, watervoorziening, arbeid en kranen, enz.
- cuishi bereidt zich voor op de visumaanvraag voor de ingenieurs, die naar de fabriek van de koper gaan voor een opdracht.
- De koper moet retourtickets voor de ingenieurs betalen als de visumaanvraag wordt goedgekeurd, en de gegenereerde kosten dragen, zoals visumformaliteiten, maaltijden, accommodatie en een toelage van USD 100 per dag voor elke ingenieur.
2.7 Geldigheid
- 60 dagen vanaf offertedatum.
3. Technische specificatie
3.1DJ85 Extruder met enkele schroef
| 1 | Lopende band | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Als gestandaardiseerd ontwerp wordt plastic afval zoals film, zijde, touw, tassen en niet-geweven stoffen via het riemtoevoerapparaat naar de verdichtingsbak van het cuishi-systeem getransporteerd.De transportsnelheid van het riemtoevoerapparaat is gekoppeld aan de volheid van de verdichtingsbak en de transportsnelheid van het afvalmateriaal wordt automatisch aangepast aan de volheid van de verdichtingsbak. Motorvermogen: 1,5 kW Breedte van de transportband: 400 mm Lengte van het transport: 5000 mm Met metaaldetector: Chinees merk | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | Verdichter | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Het beweegbare mes in de verdichtingsbak roteert om het afvalmateriaal dat de bak binnenkomt te snijden en te verpletteren.Het met hoge snelheid roterende bewegende mes, terwijl het materiaal wordt verpletterd, genereert wrijvingswarmte om het afval voor te drogen.Tegelijkertijd wordt met behulp van een speciaal ontworpen temperatuur- en snelheidscontrolesysteem het warmte-absorberende afval onder de smelttemperatuur voorverwerkt.krimpen.Het voorgekrompen afval wordt samengeperst door de geleidegroef in de silowand en door de middelpuntvliedende kracht van het roterende mes in de extrudertoevoertrommel gedrukt.Door dit geïntegreerde proces van breken, drogen en compacteren zijn de stabiliteit en het hoge rendement van het aanvoeren van afval met een laag stortgewicht verzekerd. Motorvermogen: 37kw Temperatuurregeling Manier van koelen: waterkoeling Aantal roterende messen: 4 STUKS Aantal vaste messen: 9PCS Lager: NSK De onderdelen die in contact komen met materiaal zijn van roestvrij staal | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | DJ85/33 Enkelschroefs extruder | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Het speciale procesgedeelte (vat, schroef) dat is ontworpen voor verschillende soorten afvalmaterialen, kan de voorverdichte afvalstoffen zachter smelten en plastificeren. Kunststofafval wordt binnen het beoogde ontwerpproces volledig gesmolten en geplastificeerd lengte van 32D tot 36D. Versnellingsbak: hoog koppel, laag geluidsniveau, geharde tandwielkast met een externe koelcirculatie Motorvermogen: 55 kW, frequentieregeling door omvormer Snelheid van de schroef: 0~120rpm Materiaal van schroef en vat: 38CrMoA1A, nitridebehandeling Dikte binnenoppervlaktebehandeling: 0,4 ~ 0,7 mm, L/D: 33:1 Diameter van de schroef: φ85 mm Manier van koeling: geforceerde windkoeling Verwarmingsmanier: door kachels Verwarmingszone 6 Verwarmingsvermogen ongeveer 48KW Koelmethode Koelventilator: 0.33KW X 5 = 1.65KW Dubbel vacuümontgassingssysteem: Vacuümpomp: 2,2 kW Filtratiestijl: waterfiltratie. Vacuümkamer: speciaal ontwerp, dubbele zones. Vacuümbuis: temperatuur- en drukbestendige rubberen buizen. Efficiënte afvoer van vluchtige stoffen zoals micromoleculen en vocht uit de smelt om de kwaliteit van de korrels te verbeteren. Zelf beschermend systeem: Overbelastingsbeveiliging van de motor. Overdrukbeveiliging van de schroef. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | Plaattype Hydraulische zeefwisselaar160 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Schermwisselaar met één plaat en twee stations: · Ringvormige verwarming voor consistente en stabiele verwarming. · Lekvrije werking en snelle schermverschuiving. · Flexibel afdichtapparaat. · Roestvrij scherm: hoge precisie, slijtvast en drukbestendig. Diameter: 160mm Motorvermogen van hydraulisch: 2,2 kW | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | Waterring snijsysteem | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
    | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1. De snelheid van het pelletiseerblad wordt automatisch aangepast totdat de uiteindelijke uniforme pellets verschijnen.2.Het pneumatische apparaat wordt gebruikt om het mes te voeden om een goed contact tussen de messen te garanderen mes en de matrijs, en de druk van het mes wordt automatisch aangepast aan zorgen voor de uniforme snijkracht van het mes. Start het systeem met één sleutel om de bediening van het hele systeem meer te maken handig; Horizontale snijkantsnijder Macht van snijder: 2.2kw Vermogen van waterpomp: 2.2kw De snijplotter is frequentieregeling door een omvormer | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | Ontwateringsmachine met trillende zeef | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Geavanceerd ontwaterend trilscherm gecombineerd met horizontaal centrifugaal drogen kan uitstekende droogprestaties en een lager energieverbruik bereiken. cuishi heeft een gesloten ontwerp en is uitgerust met een geluiddichte hoes, die weinig geluid maakt en gebruiksvriendelijker is.
Motorvermogen: 0,25 kW*2. Onderdelen die in contact komen met water: SUS304. Zeven monteren: niet gelast.Geïnstalleerd en vastgezet met schroeven, voor het gemakkelijk vervangen van nieuwe zeven in de toekomst. Veren zijn omgeven met rubber, om te voorkomen dat er grote amplitudeverschillen ontstaan door veroudering van de veren. Speciaal ontwerp om te voorkomen dat kleine onzuiverheden in de waterpomp vallen.
Motorvermogen: 3 kW. Rotatiesnelheid: 1460 tpm Onderdelen die in contact komen met water en korrels: SUS304. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | Silo | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Effectieve capaciteit: 700LMateriaal van het onderdeel in contact met het materiaal Roestvrij staal | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | Elektrische kast | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Het besturingssysteem maakt gebruik van Siemens-besturing en is uitgerust met een aanraakscherm van industriële kwaliteit (optioneel item)
Volgens de ingestelde logische volgorde en procesvereisten voor materiaalbehandeling, realiseert het gekoppelde cuishi-systeem een opstart met één toets, waardoor fouten in het handmatige opstartproces worden vermeden.
Met behulp van een speciaal op maat gemaakte eenheid kan het cuishi-systeem de volledige systeemmodule met één toets afsluiten om schade aan apparatuur te voorkomen die wordt veroorzaakt door onjuiste bediening tijdens handmatige uitschakeling.
cuishi is uitgerust met een noodstopfunctie, die wordt gebruikt als noodstop voor onzekere risico's tijdens de werking van de machine, waarbij het hele systeem onmiddellijk en snel wordt uitgeschakeld om secundaire ongevallen en verwondingen te voorkomen.
Levensbeveiligingsapparaat Het cuishi-systeem houdt volledig rekening met de veiligheidsaspecten van de apparatuur tijdens het gebruik.Elk bedieningsstation en elke positie van het draaiende onderdeel zijn uitgerust met elektronische veiligheidsschakelaars om de veiligheid van de apparatuur tijdens het gebruik te waarborgen en mogelijke gevaren tijdens de werking van de apparatuur te voorkomen die schade toebrengen aan de operators van de klant.
Met behulp van een nauwkeurig temperatuurregelsysteem en een gericht optimalisatieontwerp van het plastificeerprocesgedeelte kan het cuishi-systeem de betrouwbaarheid en stabiliteit van de uiteindelijke pelleteerkwaliteit garanderen.
Met behulp van het modulaire besturingsprincipe en volledige kennis van de prestaties van verschillende gerecyclede materialen, kan het cuishi-systeem ervoor zorgen dat het verwerkte afvalmateriaal de optimale voorverwarmings- en verdichtingstoestand in de verdichtingskamer bereikt en kan voorkomen dat het plastic retourmateriaal wordt verdicht. .Oververhitting of degradatie in het magazijn. Contactpersoon: Schneider Relais: CHNT Algemene schakelaar: CHNT Stroomonderbreker: CHNT Opmerking: de klant moet de kabel van de schakelkast naar elke machine leveren.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.2 reserveonderdelen: FOC
Mechanisch onderdeel
| No | Naam | Eenheid | Aantal |
| 1 | Heet snijblad | stukken | 2 |
| 2 | Gereedschap voor het verwijderen van schroeven | set | 1 |
| 3 | Asbest handschoenen | paar | 1 |
| 4 | Oliekeerring ingaande en uitgaande as | set | 1 |
| 5 | Vacuüm O-ring | stukken | 2 |
Elektrische onderdelen
| No | Naam | Eenheid | Aantal |
| 1 | AC-schakelaar | stukken | 1 |
| 2 | Knop | stukken | 2 |
| 3 | Temperatuur tabel | stukken | 1 |
| 4 | Thermokoppel | stukken | 2 |
4. Inspectie vóór levering
De verkoper is verantwoordelijk voor het regelen van een testrun vóór levering.
