Machine voor het maken van PVC-buizen
PVC-pijpleiding wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van landbouwwatertoevoer- en waterafvoersystemen, architecturale watertoevoer- en afvoersystemen, draadlegsystemen, enz. Doeleinden.
>>De eenheid bestaat uit een conische (parallelle) dubbelschroefsextruder-PVC-buisvorm-vacuümvormtank-afstand-van-machine-snijmachine-stapelaar/Belling-machine.>>En de lijn kan worden uitgerust met Comptroller-verdikkingsinstrument of computer-inkjetprinter, enz. Om de productie en fabricage van hoogwaardige slangen te bereiken.
Processtroom: schroeflader voor mixer → mengeenheid → schroeflader voor extruder → conische dubbele schroefextruder → mal → vacuümkalibratietank → vier klauwen afstand → planetaire zaagsnijder → Belling-machine / struikeltafel → eindproduct inspecteren en verpakken
Details afbeeldingen
Conische dubbelschroefs extruder
>>Hoge specifieke output voor zachte plastificatie van PVC-materiaal
>>Hoge smelthomogeniteit, zelfs bij hooggevulde materiaalformuleringen
>>Geoptimaliseerd materiaaltoevoersysteem voor een stabiele productie van PVC-U-poeder
>>Bimetallische materiaalschroef en vat zorgen voor langdurig probleemloos werken
>>Geschikt voor de productie van PVC-U hooggevulde buizen
>>Uitvoerbereik van 150 kg/u-900 kg/u
>> Bedieningspaneel met aanraakscherm
>> AC-servomotoraandrijving door omvormer
>>Verticaal geïntegreerde gestructureerde versnellingsbak
>>Uitgerust met ontgassingszone
Snijkop van PVC-buis
>>Geschikt voor de productie van PVC-U- en CPVC-buizen
>>Diameterbereik van Ø16 tot Ø1000 mm
>>Hoge smelthomogeniteit
>>Lage druk opgebouwd, zelfs bij hoge outputs
>>Smeltkanaaldistributiesysteem
>>Uitgerust met seramische kachels
>>Buiskopwagen voor gemakkelijke verplaatsing
>>Pijpkoppen zijn ontworpen volgens toepassingsvereisten.
>>Eenvoudig onderhoud dankzij de geoptimaliseerde en beproefde constructie
Vacuüm koeltank
>>Geschikt voor de productie van PVC-buizen
>>Diameterbereik van Ø16 tot Ø1000 mm
>>Lengte tot 12000mm
>>304 roestvrij staal met geverfd buitenoppervlak
>>Speciale watersproeiers bevinden zich op de beste positie om de leiding efficiënt te koelen
>>Speciale en eenvoudig aan te passen leidingsteunen voor elke leidingdiameter
>>Geïnstalleerde vacuüm- en waterpompen kunnen lange tijd zonder enig onderhoud werken
>>Voor specifieke extrusieproductie kunnen speciale koelbaden worden ontworpen
Trek weg
>>Buisbereik van Ø16 tot Ø1000 mm
>>Hoge trekkracht zonder de vorm van de pijpen te verliezen
>>Uitgerust met 2, 3, 4, 6, 8 of 10 rupsen naargelang de toepassing
>>Gemotoriseerde positionering van de onderste rupsen
>>Eenvoudige bediening
>>Volledig gesloten bescherming voor maximale veiligheid
>>Kettingtransporteurs met speciale rubberen pads op kettingen die geen sporen nalaten op de buis.
>>Synchronisatie met de snelheid van de extruderschroef zorgt voor een stabiele productie tijdens het veranderen van de productiesnelheid
Planetaire snijder
>>Automatische synchronisatie met uitdrijvingssnelheid
>>Planetair uitgerust met schijf en frees voor snijden en afschuinen
>> Bedieningspaneel met aanraakscherm
>>Gebruiksvriendelijke software ontwikkeld door Cuishi
>>Alle bewegingen worden gemotoriseerd en bestuurd door het bedieningspaneel
>>Apparaat voor het blokkeren van ondeugden
>>Het gekozen snij-eenheidtype hangt af van de pijp
>>Minder onderhoud nodig
>>Volledig gesloten en beveiligde machine voor maximale veiligheid
Bellende machine
>>Geschikt voor de productie van PVC-buizen
>>Universele automatische bellers voor 4 verschillende soorten stopcontacten
>>Diameterbereik van Ø20 mm tot Ø1000 mm
>>Socketvorming: glad (oplosmiddel gecementeerd)
>>Socket vormen: gevormd voor het inbrengen van rubberen pakking (blaassysteem)
>>Socket vormen: inklapbaar systeem
>>Socket-vorming: automatisch ladende rubberen pakking
>> Bedieningspaneel met aanraakscherm
>>Gebruiksvriendelijke software ontwikkeld
>>Automatische synchronisatie met uitdrijvingssnelheid
>>Pneumatische, hydraulische en gemotoriseerde bewegingen
>>Blokgereedschap van hoge kwaliteit
Productparameters
Diameterbereiken (mm) | Extruder-model | Max.Capaciteit (kg/u) | Max.lineaire snelheid (m/min) | Extrudermotorvermogen (kw) |
16-32 (4-holtes) | SJSZ65/132 | 300 | 10*4 | 37 |
20-63 (dubbel) | SJSZ65/132 | 300 | 15*2 | 37 |
50-160 | SJSZ65/132 | 300 | 8 | 37 |
75-250 | SJSZ80/156 | 500 | 6 | 55 |
110-315 | SJSZ80/156 | 500 | 4 | 55 |
75-160 (dubbel) | SJSZ92/188 | 850 | 6 | 110 |
315-630 | SJSZ92/188 | 850 | 1.2 | 110 |
Technische parameter van hoofdextruder
Technische parameter van hoofdextruder | |||||
Model | Stroom (kw) | Schroefdiameter (mm) | Schroef Aantal. | Ontworpen output (kg/u) | Afmeting (L*B*H) (mm) |
SJSZ-45/90 | 15 | Φ45/90 | 2 | 70 | 3360x1290x2127 |
SJSZ-51/105 | 18.5 | Φ51/105 | 2 | 100 | 3360x1290x2127 |
SJSZ-55/110 | 22 | Φ55/110 | 2 | 150 | 3620x1050x2157 |
SJSZ-65/132 | 37 | Φ65/132 | 2 | 300 | 3715x1520x2450 |
SJSZ-80/156 | 55 | Φ80/156 | 2 | 400 | 4750x1550x2460 |
SJSZ-92/188 | 110 | Φ92/188 | 2 | 750 | 6725x1550x2814 |